数控弯管机在应用上的技术要点有哪些?
访问量: 发布时间:2014-4-8 7:56:22

  弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。数控弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。那么,数控弯管机应用的技术要点有哪几点呢:

1、管型规整化
  计划和排管时要克制过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不光使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限定;恣意曲线、复合弯计划造型很不合理,极大地妨碍了呆板化、自动化生产、使操作者难以开脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲半径尺度化
  弯曲半径要只管即便实现“一管一模”和“多管一模”。对付一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度怎样,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲进程中不变更模块,这便是“一管一模”。而“多管一模”,便是同不停径规格的管子应只管即便接纳同一种弯曲半径,也便是利用同一套模块弯制差异形状的管形,这样才有利于淘汰模块数量。

3、恰当的弯曲半径值
  导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一样平常来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑征象,弯曲质量很难包管,以是一样平常选用弯管模的R值为管子直径的2~3倍为好。

4、适中的弯曲成型速度
  弯曲成形速度对成形质量的紧张影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部门的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部门的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为呆板最大弯曲速度的20%~40%为宜。

5、切合的芯棒及其位置
  芯棒在弯曲进程中紧张起着支持导管弯曲半径的内壁警备其变形的作用。现在国产管材在机床是弯曲成形若倒霉用芯棒,其质量难以包管。芯棒的情势有许多种,如柱式芯棒,万向单、双、三,四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。别的,芯棒的位置对导管弯曲成形也有肯定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但颠末大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比力理想。虽然,提前量太大,会造成弯曲部门的外壁出现所谓“鹅头”的征象。
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